汽車內外的許多零件是用激光焊接、切割或打標的。通過下面的例子，可以了解到激光在汽車制造業的多種應用方法。

1.傳動系：驅動橋殼由成型鋼板組成。激光束將成型鋼板焊接到已經完成了整套加工作業的驅動橋末端。在這個過程中，激光在 17 秒內焊接出一條 12.5 mm 深的 I 形焊縫，無變形且無需后續加工。

2.熱成型：先進汽車的特點不僅僅是行駛性能更好、油耗更低，而且還滿足對新碰撞標準的嚴格要求。這主要是通過在駕駛艙使用超高強鋼板，例如熱成型馬氏體不銹鋼板 22MnB5 實現的。在整個模壓淬火工藝流程      中，激光可以表現出多方面的優異性能：在成型和切割刀具上涂鍍耐磨損鍍層、靈活地切割零件、通過激光焊接連接各個組件以及在零件上打標以實現可追溯性。

3.車身單元:激光焊縫例如出現在車頂、車身側板和底板。強度高、纖細而且性能完美，從而無需后續加工就可以在這些焊縫上噴漆。 

4.操作元件:車速表、轉速計、車窗玻璃升降器、收音機按鈕、導航系統的保護罩或者自動變速箱的換擋槽都采用激光打標。這些操作元件都是由透明塑料制成，上面涂敷一層或者兩層面漆，例如黑漆或者銀漆。激光將面漆剝離，從而生成了標記。在白天時，塑料和面漆的強烈對比使人很容易就看清楚標記。在夜晚時，這些操作元件后面的發光二極管將標記照亮。

汽車制造行業推薦機器速達GM3000-4015(1500W)